1. Faible focalisation du faisceau : la découpe laser repose sur une focalisation de faisceau de haute précision. Si le faisceau n'est pas focalisé au fond du matériau, ce qui entraîne une diffusion de la lumière, le tranchant ne sera pas vertical. En particulier lors de la découpe de matériaux plus épais, tels que des plaques acryliques, la focalisation conique du faisceau peut entraîner une perte de qualité de coupe du fond.

2. Problème de précision mécanique : la précision de la machine-outil elle-même est insuffisante, comme la précision des rails de guidage et des tiges filetées, ou la tête de coupe n'est pas complètement perpendiculaire à la surface du matériau, ce qui entraînera une inclinaison de la surface de coupe.

3. Réglages de paramètres incorrects : des réglages inexacts des paramètres de fonctionnement de la machine de découpe laser (tels que la puissance, la vitesse, le type de gaz et la pression) peuvent également entraîner des problèmes de qualité de découpe.

4. Problèmes de position de la tête de coupe ou de trajet optique : un positionnement inexact de la tête de coupe ou un décalage du trajet optique entraînera des écarts de coupe.

5. Problèmes de matériaux : la pièce elle-même peut être déformée ou l'épaisseur du matériau dépasse la plage de traitement optimale de l'équipement, ce qui affectera également la qualité de coupe.

6. Réglage des paramètres du servomoteur : le servomoteur contrôle la précision du chemin de coupe. Si les paramètres sont mal définis, cela peut entraîner des formes de coupe irrégulières, notamment des surfaces de coupe non verticales.