La presse plieuse est l'un des équipements couramment utilisés dans l'industrie de transformation des métaux. Sa fonction principale est de plier et de façonner des tôles. Cependant, lors d'une utilisation à long terme, la presse plieuse peut avoir des problèmes de fuite d'huile. Les fuites d'huile affecteront non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également entraîner des dommages aux équipements et des risques pour la sécurité. Par conséquent, il est très important de comprendre la cause de la fuite d'huile dans la presse plieuse et de prendre les solutions correspondantes.

1. Les joints sont vieillis, endommagés ou inappropriés

Après une utilisation à long terme, les joints du système hydraulique de la presse plieuse vieilliront ou seront endommagés en raison de l'usure mécanique, de la corrosion chimique, des changements de température et d'autres facteurs. Une fois que le joint perd son élasticité ou se fissure, l’huile hydraulique s’écoule facilement du joint.

Vérifier régulièrement l’état des joints est une mesure importante pour éviter les fuites d’huile. Il est recommandé qu'après une période d'utilisation de l'équipement, en particulier les joints qui ont dépassé leur durée de vie, ils soient remplacés à temps. Choisir des joints d'une qualité fiable et d'une bonne résistance à l'usure peut effectivement prolonger leur durée de vie et réduire le risque de fuite d'huile.

Il est également possible que la bague d'étanchéité ne corresponde pas aux conditions d'utilisation. La bague d'étanchéité en caoutchouc en forme de O couramment utilisée dans les presses plieuses doit être sélectionnée en fonction des conditions d'utilisation et de l'état de fonctionnement de l'équipement. Dans des conditions de lubrification à l'huile, la dureté du joint torique en caoutchouc résistant à l'huile est la suivante : lorsque la pression d'huile est <2,9 MPa, une faible dureté peut être sélectionnée ; lorsque la pression d'huile est de 2,9 à 4,9 MPa, une dureté moyenne doit être sélectionnée ; lorsque la pression d'huile est de 4,9 à 7,8 MPa, une dureté élevée doit être sélectionnée.

2. La pression du système hydraulique est trop élevée

Une pression excessive dans le système hydraulique fera que le joint résistera à une pression excessive. Lorsqu'il dépasse sa capacité de résistance, cela provoquera une défaillance du joint, provoquant ainsi une fuite d'huile. Une pression anormale dans le système hydraulique peut être causée par une défaillance du dispositif de régulation de pression ou un fonctionnement incorrect.

Inspectez et entretenez régulièrement le dispositif de régulation de pression du système hydraulique pour vous assurer qu'il fonctionne correctement et que la pression se situe dans la plage spécifiée. Les opérateurs doivent utiliser l'équipement en stricte conformité avec les procédures d'exploitation pour éviter une pression excessive dans le système hydraulique due à une mauvaise utilisation.

3. Les raccords de tuyaux sont desserrés

Les pièces de connexion de la canalisation hydraulique peuvent se desserrer ou être endommagées en raison de vibrations, de forces externes, etc. lors d'une utilisation à long terme, provoquant ainsi une fuite d'huile hydraulique.

Les pièces de connexion de la canalisation hydraulique doivent être vérifiées régulièrement pour garantir que la connexion est étanche. Si des raccords de tuyauterie desserrés ou endommagés sont détectés, ils doivent être resserrés ou remplacés à temps. De plus, lors du fonctionnement de l'équipement, il convient de veiller à éviter les impacts et les dommages causés aux canalisations par des forces externes.

4. Problèmes de qualité de l’huile hydraulique

L'utilisation d'une huile hydraulique de qualité inférieure ou de qualité inférieure provoquera de la corrosion ou des dépôts à l'intérieur du système, affectera l'effet d'étanchéité et entraînera des fuites d'huile. Une huile hydraulique de mauvaise qualité peut également accélérer le vieillissement et l’usure des joints.

Choisissez une huile hydraulique de haute qualité conforme aux spécifications et changez-la régulièrement. En même temps, lors du remplacement de l'huile hydraulique, nettoyez le réservoir et le filtre pour garder le système hydraulique propre.

5. Problèmes de conception des réservoirs de carburant et des pipelines

Si la conception du réservoir d'huile et du pipeline de la presse plieuse est déraisonnable, cela peut entraîner une mauvaise circulation de l'huile ou une pression inégale, ce qui peut entraîner une fuite d'huile. Par exemple, une conception déraisonnable du réservoir entraînera la production d'un grand nombre de bulles d'huile dans le réservoir, affectant le fonctionnement normal du système hydraulique.

Pendant les étapes de conception et de fabrication, assurer une conception appropriée des réservoirs de carburant et des canalisations. Pour les équipements existants, la circulation de l'huile et la répartition de la pression peuvent être optimisées en améliorant la conception afin de réduire les risques de fuite d'huile.

6. Dommages causés par une force externe

Pendant le fonctionnement, les composants du système hydraulique de la presse plieuse peuvent être déformés ou endommagés en raison d'un impact externe ou d'autres dommages mécaniques, entraînant une fuite d'huile hydraulique.

Pendant le fonctionnement, veillez à protéger le système hydraulique et à éviter les chocs externes. Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et maîtriser les méthodes d’exploitation correctes. Si des composants du système hydraulique s'avèrent endommagés, ils doivent être remplacés ou réparés à temps pour éviter une détérioration supplémentaire des fuites d'huile.