Le point focal dans la découpe laser fait référence à la position où se concentre le plus petit point formé par le faisceau laser. Pendant le processus de travail de la machine de découpe laser, le faisceau laser est focalisé à travers une lentille ou un réflecteur pour former un point à haute densité énergétique, qui est le point focal. Le point focal joue un rôle essentiel dans la découpe laser, qui affecte directement la qualité, la précision et l'efficacité de la découpe.

Des positions de mise au point différentes peuvent entraîner des différences significatives dans les résultats de coupe. Selon la position de la mise au point par rapport à la surface de la pièce, la position de mise au point peut être grossièrement divisée en plusieurs types :

L'accent est mis sur la surface du matériau (zéro focus)

La focalisation est effectuée sur la surface supérieure du matériau et la densité énergétique la plus élevée du faisceau laser est concentrée sur la couche supérieure du matériau. Ce réglage convient à la découpe de matériaux fins et offre des bords de coupe très fins et des vitesses de coupe rapides. Convient pour la découpe de plaques métalliques fines, d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, etc.

Le foyer est à l'intérieur du matériau (distance focale positive)

La position focale est à l'intérieur du matériau, généralement placée au milieu ou plus profondément dans l'épaisseur du matériau. Cette position focale peut pénétrer efficacement des matériaux plus épais et convient à la découpe de tôles plus épaisses. Le réglage d'une distance focale positive peut réduire la zone affectée par la chaleur sur la surface supérieure et améliorer la qualité du tranchant.

La mise au point est au-dessus du matériau (distance focale négative)

Le foyer est situé au-dessus du matériau, le spot lumineux devient progressivement plus grand et la densité énergétique diminue progressivement de la surface vers l'intérieur du matériau. Cette configuration est adaptée au perçage et à la découpe de matériaux épais et permet de produire des largeurs de coupe plus importantes. La distance focale négative est adaptée à la perforation initiale et aux besoins de découpe à haute énergie des plaques épaisses.