Dans l’industrie de transformation des métaux, la technologie de découpe laser est largement utilisée en raison de son efficacité, de sa précision et de sa polyvalence. La buse de découpe laser joue un rôle essentiel dans l’ensemble du processus de découpe. La conception et la sélection des buses affectent directement la qualité de coupe, notamment la vitesse de coupe, la précision de coupe, la qualité des bords et la consommation de matériaux. Cet article discutera en détail de l'impact des buses de découpe laser sur la qualité de découpe et la sélection de l'ouverture de la buse.

1. L’impact des buses de découpe laser sur la qualité de découpe

Vitesse de coupe :

La vitesse de découpe est un indicateur important de l’efficacité de la découpe laser. La conception des buses a un impact significatif sur la vitesse de coupe. Une conception appropriée de la buse optimise le débit de gaz et augmente la vitesse de coupe. L’ouverture, la forme et la distance de la buse à la pièce à usiner affectent toutes le débit de gaz. Un bon débit de gaz peut éliminer rapidement les scories et les empêcher d'adhérer à la surface de coupe, augmentant ainsi la vitesse de coupe.

Précision de coupe :

La précision de coupe détermine la qualité finale de la pièce découpée. La précision et l’alignement de la buse affectent directement la précision de focalisation et de découpe du faisceau laser. Si le diamètre du trou de la buse est irrégulier ou si l'alignement de la buse est mauvais, le faisceau laser sera dévié, ce qui entraînera une trajectoire de coupe imprécise et affectera la qualité de coupe finale.

Qualité des bords :

La qualité des bords est l'un des critères importants pour évaluer la qualité de coupe. La conception de la buse affecte l'uniformité du flux de gaz et donc l'efficacité de l'élimination des scories. Une buse appropriée peut produire un flux d'air uniforme et concentré, réduire l'adhérence des scories et obtenir un bord de coupe lisse. La qualité du bord est directement liée à la facilité des étapes de traitement ultérieures.

Consommation de matière :

Une mauvaise conception des buses peut entraîner davantage de déchets de matériaux. Par exemple, si le flux de gaz n'est pas suffisamment concentré, il augmentera la zone affectée par la chaleur de coupe, provoquant une surchauffe, une déformation ou une brûlure des bords du matériau et augmentant le gaspillage de matériau. Par conséquent, la conception des buses joue un rôle important dans la réduction de la consommation de matériaux et dans l’amélioration des avantages économiques.

2. Sélection de l'ouverture de la buse

L'ouverture de la buse est un paramètre important affectant la qualité de la découpe laser. Différents matériaux et besoins de coupe nécessitent différents diamètres de trous de buse. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection d’une ouverture de buse :

Type et épaisseur du matériau :

Matériaux en feuilles minces : Les matériaux en feuilles minces utilisent généralement des buses de diamètre de trou plus petit (telles que 1,0 mm à 1,5 mm) pour obtenir une précision de coupe et une qualité de bord plus élevées. Des ouvertures plus petites produisent un flux d’air plus concentré et plus puissant, aidant à éliminer rapidement les scories fondues.

Matériau en plaque épaisse : le matériau en plaque épaisse nécessite généralement une buse avec un diamètre de trou plus grand (tel que 2,0 mm à 3,0 mm) pour fournir un débit d'air suffisant pour garantir que les scories peuvent être éliminées à temps et empêcher la déformation du matériau pendant le processus de découpe.

Type de gaz de coupe :

Oxygène : L’oxygène est couramment utilisé pour couper l’acier au carbone. Lors de l'utilisation de la découpe à l'oxygène, un diamètre de trou plus grand (tel que 1,5 mm à 2,5 mm) est nécessaire pour fournir un flux d'air et un effet de combustion de réaction suffisants, et améliorer la vitesse et la qualité de la coupe.

Azote : L’azote est couramment utilisé pour couper l’acier inoxydable et l’aluminium. Étant donné que l'azote n'entretient pas la combustion, l'utilisation d'une buse de plus petit diamètre (par exemple de 1,0 mm à 1,5 mm) peut fournir une pression de débit d'air plus élevée et améliorer la qualité de coupe.

Puissance des lasers :

Les lasers haute puissance nécessitent généralement des buses à plus grande ouverture pour permettre un plus grand flux d'air pour refroidir la zone de coupe et éliminer les scories. Les lasers de faible puissance peuvent utiliser des buses à plus petite ouverture pour obtenir une précision de coupe plus élevée.

Exigences de vitesse de coupe et de qualité :

Pour une découpe à grande vitesse, le choix d'une buse avec un diamètre de trou plus grand peut augmenter le débit de gaz, accélérant ainsi le processus de découpe.

Pour des coupes de haute qualité, le choix d’une buse à orifice plus petit peut permettre un contrôle plus précis du débit de gaz, garantissant ainsi la qualité du bord coupé.