1. Oxygène (O₂)

L'oxygène joue principalement un rôle d'entretien de la combustion dans la découpe laser. Lorsque le faisceau laser de la machine de découpe laser irradie la surface métallique, le métal absorbe rapidement de l'énergie et se réchauffe, subit une violente réaction d'oxydation avec l'oxygène et libère une grande quantité d'énergie thermique, accélérant ainsi le processus de fusion et de vaporisation du métal. . Dans le même temps, le flux d'air à grande vitesse d'oxygène peut rapidement souffler le métal en fusion pour former une surface de coupe lisse.

Scénarios applicables : l'oxygène est particulièrement adapté à la découpe de plaques épaisses et à la découpe à grande vitesse. Lors de la découpe de plaques d'acier au carbone, l'oxygène est le gaz auxiliaire préféré car il peut augmenter considérablement la vitesse de coupe et l'épaisseur de coupe tout en garantissant la qualité de la surface de coupe.

Remarque : lors de l'utilisation d'oxygène, il est nécessaire de s'assurer que la pureté et la pression du gaz répondent aux exigences de coupe pour éviter une diminution de la qualité de coupe due à un manque d'oxygène.

2. Azote (N₂)

L'azote est un gaz inerte qui joue principalement un rôle protecteur lors de la découpe laser. L'azote peut empêcher l'oxydation de la surface métallique pendant le processus de coupe et maintenir la douceur et la couleur de la surface de coupe. Dans le même temps, le flux d'azote à grande vitesse peut également souffler le métal en fusion pour assurer le bon déroulement du processus de découpe.

Scénarios applicables : L'azote est particulièrement adapté aux occasions qui nécessitent une qualité de surface d'extrémité de coupe élevée, telles que la découpe de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux. Dans les domaines exigeant une haute précision tels que l'aérospatiale et les instruments de précision, l'azote est un gaz auxiliaire indispensable.

Remarque : La pureté de l'azote est extrêmement élevée pour garantir son effet protecteur. Par conséquent, lors de l’utilisation d’azote, il est nécessaire de vérifier régulièrement la pureté du gaz et de remplacer en temps opportun le gaz qui ne répond pas aux exigences.

3. Aérien

Mécanisme d'action : En tant que gaz auxiliaire pour la découpe laser, l'air utilise principalement le composant oxygène qu'il contient pour entretenir la combustion. Bien que la teneur en oxygène de l'air soit relativement faible (environ 20 %), elle peut néanmoins jouer un certain rôle d'entretien de la combustion dans certaines conditions. Dans le même temps, l’azote présent dans l’air peut également jouer un certain rôle protecteur.

Scénarios applicables : l'air convient à certaines occasions qui n'ont pas d'exigences élevées en matière de surface de coupe, telles que la découpe de plaques d'aluminium, de plaques d'acier non métalliques et galvanisées. Le coût de l’air est faible et c’est l’un des gaz auxiliaires les plus économiques pour la découpe laser.

Remarque : Étant donné que les impuretés et l'humidité de l'air peuvent avoir un certain impact sur l'effet de coupe, lorsque vous utilisez de l'air comme gaz auxiliaire, vous devez assurer le fonctionnement normal de l'équipement du compresseur d'air et nettoyer et remplacer régulièrement les filtres et autres composants.

4. Argon (Ar)

Mécanisme d'action : L'argon est également un gaz inerte et est principalement utilisé pour prévenir l'oxydation et la découpe par fusion lors de la découpe laser. L'argon peut protéger efficacement la surface de coupe de l'oxydation et améliorer la qualité de coupe. Dans le même temps, l'argon peut également améliorer la stabilité du faisceau laser, améliorant ainsi la précision de coupe.

Scénarios applicables : le gaz argon convient aux occasions qui nécessitent une qualité de coupe extrêmement élevée, telles que la coupe de pièces de précision. Cependant, en raison de son coût élevé, il est relativement rare dans les applications pratiques.

Remarque : lors de l'utilisation de gaz argon, une attention particulière doit être portée à sa pureté et à son contrôle de pression pour garantir la stabilité et la cohérence de l'effet de coupe.