La technologie de découpe laser est largement utilisée dans l'industrie en raison de ses avantages de haute précision, de vitesse rapide et de faible impact sur le corps du matériau. Dans le domaine aérospatial, la découpe laser est principalement utilisée pour les opérations de découpage et de perçage de pièces à parois minces et de pièces en tôle afin de préparer l'étape suivante de formage et de soudage de la tôle.

Dans l’industrie aéronautique, les surfaces à souder des pièces sont découpées au laser. Quelles sont les exigences en matière de technologie de découpe laser ? Comment évaluer et contrôler le processus de découpe laser ? Cette question recevra une réponse ci-dessous.

Exigences du processus de découpe

Lorsque la surface de découpe laser est également une surface de soudage, le processus de découpe laser doit être marqué comme un processus important dans la carte de flux de fabrication des pièces et doit être vérifié pendant le processus de matérialisation du produit.

Dans les conditions prédéfinies du processus de découpe, une analyse métallographique est effectuée sur les échantillons coupés pour mesurer la taille de la couche refondue, s'il y a des microfissures, etc., afin de garantir que les résultats répondent aux exigences de vérification physique.

Lors de la découpe au laser, le point le plus important est d'utiliser un gaz auxiliaire inerte pour protéger la zone de découpe et le métal en fusion sur la surface de découpe et empêcher l'introduction d'air susceptible de provoquer une pollution. Les gaz réactifs tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone ne doivent absolument pas être utilisés comme gaz auxiliaires pour les matériaux aérospatiaux. La possibilité d'utiliser de l'azote dépend du matériau à couper.

La couche fondue est-elle retenue ?

La couche refondue peut être difficile à satisfaire à toutes les exigences de vérification physique en raison des limitations de taille et de structure. La couche refondue ne peut pas être complètement éliminée, ou ne peut être que partiellement retirée, partiellement retenue, voire totalement retenue.

À ce stade, il est nécessaire de voir si la couche refondue peut être complètement fondue pendant le soudage, et des conclusions doivent être tirées par des expériences de soudage et des tests métallographiques.

La question de savoir si la couche refondue peut rester entièrement ou partiellement sur la pièce doit être soumise au client pour approbation particulière.