Quand la machine de découpe au laser est traitée, la surface de coupe aura certaines conditions, telles que impénétrable coupe, rugueuse surface de coupe est pas lisse, suspension scories, ondulés ou vibrations marques, sur-brûlure ou zone affectée par la chaleur est trop grande, rayures diagonales ou inégales coupe, bavures et ainsi de suite. Une fois ces problèmes se produisent , l'opérateur doit proposer des solutions dans le temps pour éviter le gaspillage de matériaux causés par plus de pièces déchets.

La machine de découpe au laser la surface de découpe n'est pas lisse peut être causée par une variété de facteurs, les suivants sont quelques raisons communes et correspondantes ajustement suggestions:

1. Une mauvaise mise au point du faisceau laser : le faisceau laser n'est pas correctement focalisé sur le matériau conduira également à une réduction de la qualité de coupe . Vérifiez et ajustez la longueur focale de la tête laser pour assurer une mise au point précise du laser.

2. Réglage inapproprié des paramètres de coupe: réglage déraisonnable de laser puissance, coupe vitesse, focale longueur et autres paramètres peut mener à rough surface de coupe. Trop élevé ou trop faible la puissance du laser affectera la qualité de coupe, trop élevée peut provoquer une surchauffe du matériau , fondre ou brûler, trop faible peut couper incomplet. Devrait être ajusté à la plage appropriée selon le type de matériau et l'épaisseur.

3. Gaz auxiliaire problème: le gaz auxiliaire (tel que l'oxygène, azote) utilisé dans la découpe au laser n'est pas pur assez ou le débit le taux est réglé incorrectement, ce qui affectera l'élimination des scories dans le processus de coupe, résultant en une surface de coupe rugueuse. L'alimentation en gaz le système doit être vérifié et le type de gaz et le débit ajustés.

4. Sélection du matériau et réglage ne pas match: différents matériaux ont différentes adaptabilité au laser découpe, et paramètre correspondant Les paramètres sont requis. Si les paramètres ne sont pas optimisés pour un matériau particulier, une qualité de coupe mauvaise peut en résulter.

5. Machine logiciel et firmware: laser coupe machine contrôle logiciel et firmware problèmes peuvent également conduire à une coupe inexacte. Vérifier et mettre à vers la dernière version pour garantir que les algorithmes et les signaux de contrôle sont précis.

6. Pièces mécaniques et optiques statut: laser découpe machine optique lentille, tête de coupe ou pièces mobiles si il y saleté, usure ou Un calibrage inexact, affectera directement la qualité de la coupe. Un nettoyage et un entretien réguliers est nécessaire.

7. Les facteurs d’environnement de travail : poussière, température et humidité dans l’environnement de travail peuvent également affecter la qualité de coupe. Garder l’environnement propre et contrôler les conditions de température et d'humidité appropriées.