1, rugosité de la surface de coupe: la surface de coupe devrait atteindre une certaine douceur standard, la valeur spécifique dépend de l'application besoins, telle que Ra valeur (arithmétique moyenne écart de surface rugosité) doit être dans une certaine plage, telle que Ra3.2 ou plus petite, selon le matériau et l'utilisation.

2, coupe verticalité et pente: le bord de coupe devrait être aussi perpendiculaire que possible à la surface du matériau, la pente devrait être petit, surtout pour l'épaisseur de la plus grande plaque, la verticalité est plus critique.

3, incision scories suspendues taille: les scories générées dans le processus de coupe devraient être aussi peu que possible, et faciles à enlever% 2c la taille du scorie suspendue devrait être dans la plage autorisée, n'affecte pas le traitement ou l'utilisation ultérieure.

4, coupe bord arrondi taille: le bord devrait être lisse, le rayon du coin arrondi devrait rencontrer la conception ou le processus les exigences, ne devraient pas être trop grandes ou trop petites.

5, la quantité de glisser après la bande: la bande ou la texture formée pendant le processus de découpe ne devrait pas être trop profonde ou trop long, donc comme pas pour affecter l'apparence ou la fonction.

6, précision de coupe: l'écart entre la taille de coupe réelle et la taille de conception devrait être dans la plage de tolérance autorisée pour assurer usinage de haute précision.

7, planéité: la planéité globale de la surface de coupe devrait répondre aux exigences pour éviter la déformation causée par la chaleur générée pendant la coupe processus.

8, le degré de déformation de coupe: la déformation du matériau après la coupe devrait être contrôlée à un minimum, surtout pour les minces plaques ou matériaux facilement déformables.

Afin de s'assurer que la surface de coupe est qualifiée, elle est généralement nécessaire d'utiliser des instruments de test professionnels pour la mesure, tels que rugosité mètres, coordonnées tridimensionnelles mesure mètres, etc., pour quantifier les indicateurs ci-dessus et les comparer avec les normes ou les exigences du client. Au même temps, le contrôle fin des paramètres du laser (tels que la puissance, vitesse, focale longueur), auxiliaire type de gaz et pression , et le prétraitement du matériau pendant le processus de coupe est également la clé pour assurer la qualité de coupe.