La technologie de découpe laser occupe une place importante dans le domaine de la fabrication moderne, et ses caractéristiques de haute précision et de haute efficacité en font l’une des méthodes préférées pour le traitement de divers matériaux. Cependant, pour garantir que la découpe laser répond à des normes de qualité élevées, il est nécessaire de s’appuyer sur une série de critères et de paramètres d’évaluation stricts. Cet article explorera en profondeur ces critères et paramètres, leur impact sur la qualité de coupe et comment ils peuvent être ajustés dans différents scénarios d'application pour répondre aux besoins.

1. Qualité de pointe : La qualité de pointe est un critère d’évaluation clé. Une bonne coupe doit produire des bords lisses, sans bavures, zones affectées par la chaleur ou bosses. La qualité des bords est évaluée par inspection visuelle ou microscopie.

2. Vitesse de coupe : La vitesse de coupe est un paramètre important de la découpe laser. Il doit être ajusté en fonction du type et de l'épaisseur du matériau pour garantir que la qualité de coupe ne soit pas affectée tandis que la production est rapide. Des vitesses de coupe plus élevées améliorent généralement l’efficacité de la production, mais peuvent également affecter la qualité de coupe.

3. Profondeur de coupe : Pour les applications nécessitant une coupe profonde, la profondeur de coupe est un critère important. Il indique généralement la profondeur à laquelle le laser peut pénétrer dans le matériau, et plus la profondeur est grande, plus la qualité de découpe est élevée.

4. Contrôle de la zone de fusion : La zone de fusion est généralement inévitable, mais sa taille et son contrôle sont l'un des facteurs clés dans l'évaluation de la qualité de la coupe. Une zone de fusion trop grande peut entraîner une déformation du matériau ou une dégradation de la qualité.

5. Largeur de coupe : La largeur de coupe fait référence à la largeur de la ligne de coupe formée par le faisceau laser sur le matériau. La largeur doit être contrôlée en fonction d'exigences spécifiques, et pour une coupe de précision, la largeur de coupe doit généralement être aussi petite que possible.

6. Contrôle de l'angle et de l'angle aigu : Dans certaines applications, notamment pour la fabrication de pièces 3D, le contrôle de l'angle et de l'angle aigu est crucial. Les machines de découpe laser doivent être capables de réaliser une découpe précise dans différentes directions.

7. Déchets coupés : La quantité et la qualité des déchets coupés sont également un critère d’évaluation important. Trop de déchets peut entraîner un gaspillage de ressources et augmenter les coûts de production.

8. Précision de coupe : La précision de coupe fait référence à l’écart entre la pièce coupante et les exigences de conception. La découpe de haute précision nécessite généralement une puissance laser plus élevée et des systèmes de contrôle plus précis.

9. Planéité de coupe : La planéité de coupe fait référence à la planéité de la surface de la partie coupante. Une coupe avec une surface bien finie ne nécessite généralement pas de traitement ou de traitement supplémentaire.

10. Répétabilité de la qualité de coupe : La répétabilité de la qualité de coupe est un critère important, notamment pour la production de masse. Pendant le processus de production, les machines de découpe laser doivent maintenir une qualité de découpe constante.

Ces critères et paramètres sont généralement déterminés en fonction des exigences de l'application spécifique. Différentes industries et applications peuvent avoir des exigences différentes en matière de qualité de découpe, l'opérateur doit donc ajuster les paramètres et les réglages de la machine de découpe laser en fonction de ces exigences pour obtenir les meilleurs résultats de découpe.