Le principe de fonctionnement de la machine de découpe laser est de libérer de l'énergie lorsque le faisceau laser est irradié sur la surface de la pièce pour faire fondre et évaporer la pièce afin d'atteindre l'objectif de découpe et de gravure. La machine de découpe laser présente les caractéristiques d'une économie de matériau, d'une incision douce, d'une haute précision et d'une vitesse de traitement rapide. , la machine de découpe laser présente les huit paramètres principaux suivants.

• Vitesse d'alimentation : Le temps de coupe continue du faisceau laser au point actuel est inversement proportionnel à la vitesse de déplacement de la tête de coupe sur le plan du matériau. Plus la vitesse est élevée, plus la durée est courte et vice versa. Parfois, certains paramètres géométriques affectent également la vitesse. Par exemple, lorsque le temps est similaire, si l’espace de la pièce coupante est trop petit, cela provoquera une accumulation de chaleur dans le matériau.

• Hauteur de la tête de coupe : le faisceau laser est focalisé sous la buse à travers la lentille et la densité de puissance au foyer est la plus grande. Par conséquent, la hauteur de la tête de coupe par rapport à la surface de coupe affecte non seulement la zone de focalisation plane, mais affecte également la densité d'énergie au point actuel.

• Photocourant de base : détermine directement la puissance du faisceau laser. Lorsque le rapport est de 100 %, le faisceau laser a une puissance maximale.

• Fréquence d'impulsion du laser : Outre les faisceaux laser continus, on utilise également des faisceaux laser pulsés, qui sont des faisceaux laser qui s'allument et s'éteignent en continu et rapidement. Ajustez sa puissance en ajustant son cycle de service pour réaliser certaines fonctions spéciales.

• Cycle de service d'impulsion laser : c'est-à-dire que le pourcentage de temps pendant lequel le laser à impulsion reste allumé au cours d'un cycle est proportionnel à la puissance du laser. Lorsque le cycle de service est de 100 %, c'est-à-dire qu'il est entièrement activé en un cycle, ce qui correspond à un laser continu.

• Alimentation laser : L’alimentation laser est divisée en plusieurs parties pour fournir de l’énergie. En cas de besoin, certaines pièces sont éteintes individuellement pour réduire la puissance du laser.

• Modulation de la puissance du laser : Afin de s'adapter aux différentes vitesses de coupe, un équipement spécial est utilisé pour ajuster la puissance du laser à tout moment. Par exemple : lorsque la direction de coupe change, la vitesse de translation de la tête de coupe sera inférieure à celle d'une coupe droite. S'il n'y a pas d'ajustement en temps réel de la puissance dans cette section, la libération d'énergie de cette section sera trop élevée et affectera la qualité de coupe ; par conséquent, un modulateur est nécessaire pour réduire la puissance du laser afin de répondre aux besoins de découpe des coins.

• Gaz auxiliaire : éjecté de la buse pour protéger la tête de coupe de la fumée et de la poussière afin d'améliorer la qualité de coupe. Bien que ce facteur n'ait rien à voir avec la puissance du laser et la durée de la découpe ponctuelle en cours, il s'agit d'un facteur important pour la découpe du métal ; il existe plusieurs gaz différents disponibles pour répondre aux besoins de coupe de différents matériaux.