Dans l'article précédent, nous avons introduit l'impact de la pureté du gaz sur les résultats de découpe laser. De même, la pression du gaz joue également un rôle important dans la découpe laser. En ajustant la pression du gaz, la vitesse de coupe, la qualité et la stabilité du processus peuvent être considérablement affectées.

1. Vitesse de coupe

Découpe à haute pression : une pression de gaz élevée est généralement utilisée pour couper des matériaux en plaques minces. À ce stade, le gaz peut rapidement souffler le matériau fondu loin de la coupe, réduire l'adhérence des scories et augmenter la vitesse de coupe. De l'azote ou de l'air à haute pression est souvent utilisé pour couper des matériaux en feuilles minces afin d'obtenir une efficacité de coupe plus élevée.

Découpe à basse pression : pour les matériaux plus épais ou lorsqu'une qualité de coupe supérieure est requise, une pression de gaz plus faible est généralement utilisée. Une pression plus faible peut éviter les éclaboussures de scories et réduire la rugosité du tranchant, mais la vitesse de coupe sera réduite en conséquence.

2. Qualité de coupe

Gaz haute pression : le gaz haute pression peut éliminer plus efficacement le matériau fondu dans la zone de coupe, garantissant une coupe propre et lisse. Lors de l'utilisation d'azote pour couper l'acier inoxydable, l'azote à haute pression peut empêcher l'oxydation, garantissant que les coupes sont exemptes de couches d'oxyde et de scories et que les coupes sont d'excellente qualité.

Gaz basse pression : Le gaz basse pression peut entraîner une élimination incomplète du matériau en fusion, entraînant la formation de scories ou de bavures au bord de la coupe, en particulier lors de la coupe de matériaux plus épais.

3. Stabilité de coupe

Pression trop élevée : Lorsque la pression du gaz est trop élevée, la coupe peut devenir instable. En particulier lors de la découpe de matériaux fins, un flux d'air excessif perturbera l'interaction entre le faisceau laser et le matériau, provoquant une brûlure ou une déformation du bord de la coupe, affectant la précision et la qualité de la découpe.

Pression trop basse : si la pression du gaz est insuffisante, le matériau fondu ne peut pas être emporté à temps et une coupe incomplète provoquera une accumulation de scories dans l'incision, affectant sérieusement la qualité de la coupe et pouvant même nécessiter un traitement secondaire.