Le processus de fabrication d'une cintreuse est une ingénierie complexe qui couvre plusieurs domaines et implique plusieurs étapes clés telles que la sélection des matériaux, l'usinage, l'assemblage, les tests et le contrôle qualité. Voici le processus détaillé du mécanisme de pliage :

1. Phase de conception et de planification : La fabrication de la cintreuse commence dès la phase de conception et de planification. A ce stade, l'équipe d'ingénieurs élabore la conception globale de la cintreuse en fonction de la demande du marché, des exigences techniques et des performances attendues. Cela inclut la structure, la fonction, la taille, le principe de fonctionnement de la machine, etc.

2. Préparation et traitement des matériaux : La fabrication de machines à cintrer nécessite l'utilisation d'une variété de matériaux, notamment des matériaux métalliques, des composants hydrauliques, des composants électriques, etc. Ces matériaux doivent être préparés à travers les étapes de sélection des matériaux, d'approvisionnement, de découpe, etc. Les pièces métalliques doivent subir des processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage et le perçage pour garantir leur taille et leur forme précises.

3. Soudage et assemblage : soudage et assemblage de pièces métalliques traitées. Le soudage est le processus d'assemblage de pièces dans le squelette structurel de la machine, garantissant sa stabilité et sa durabilité. Ensuite, les différentes pièces sont assemblées avec précision selon les dessins de conception pour former un châssis complet de machine à cintrer.

4. Installation du système hydraulique et du système électrique : la cintreuse est généralement équipée d’un système hydraulique et d’un système électrique. Le système hydraulique est composé d'un vérin à huile, d'une pompe hydraulique, d'une vanne, etc., utilisés pour entraîner le mouvement des pièces mécaniques. Le système électrique comprend des panneaux de commande, des composants électriques et des capteurs pour le contrôle et la surveillance automatisés. Ceux-ci nécessitent une installation et une mise en service délicates.

5. Débogage et tests : une fois l'assemblage terminé, la machine à cintrer doit subir un débogage et des tests stricts. Des équipes d'ingénieurs testent les fonctions de divers composants, comme la pression et la stabilité du système hydraulique, la précision de contrôle du système électrique, etc. Grâce à des tests, assurez-vous de la stabilité et des performances de la machine dans le travail réel.

6. Inspection et certification de qualité : Après la mise en service et les tests, la machine à cintrer doit effectuer une inspection de qualité complète. Cela inclut la précision dimensionnelle de la machine, la précision de pliage et la stabilité de fonctionnement du système hydraulique. Certains fabricants peuvent également demander des certifications pertinentes, telles que la certification ISO, pour démontrer la qualité et la sécurité de leurs produits.

7. Emballage et livraison : Après inspection de qualité et certification, la cintreuse sera emballée pour la protéger des dommages pendant le transport. Les machines sont soigneusement emballées et étiquetées pour garantir une livraison en toute sécurité sur le site du client.