Dans le domaine du travail des métaux, la machine à cintrer est un processus clé qui traite des pièces métalliques efficaces et précises pour une variété d'industries. Cependant, en fonctionnement réel, les opérateurs peuvent rencontrer certains problèmes, affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production. Comprendre ces problèmes courants et se familiariser avec la solution peut assurer le bon déroulement du processus de pliage, améliorer l'efficacité du travail et la qualité du produit.

1. Problèmes de distorsion et de déformation :

Pendant le processus de pliage, en raison de la répartition inégale des contraintes à l'intérieur du matériau, les pièces peuvent être déformées ou déformées, rendant la taille et la forme du produit final incapables de répondre aux exigences.

Solution:

Paramètres de processus appropriés : pour différents types de matériaux et d'épaisseurs, des angles de pliage, des pressions et des vitesses appropriés doivent être ajustés. Le risque de déformation du matériau peut être réduit par un paramétrage raisonnable.

Allocation de réserve : lors de la découpe du matériau, une certaine quantité d'allocation doit être réservée afin que la déformation élastique du matériau puisse être compensée pendant le processus de pliage pour garantir la précision de la taille finale.

2. L'angle de courbure n'est pas précis :

Après le pliage, l'angle de la pièce peut ne pas correspondre aux exigences de conception, ce qui peut entraîner des difficultés d'assemblage ou une dégradation de la qualité du produit.

Solution:

Étalonnage de l'angle : le système de réglage de l'angle de la cintreuse doit être calibré régulièrement pour s'assurer qu'il peut contrôler avec précision l'angle de cintrage. Si l'écart d'angle est trop important, un ajustement et un étalonnage professionnels peuvent être nécessaires.

Inspection des outils : l'usure des outils et de l'outillage peut affecter la précision de l'angle de pliage. Il est nécessaire de vérifier et de remplacer régulièrement les outils très usés pour garantir la précision du pliage.

3. Problème d'endommagement des bords pliés :

Pendant le processus de pliage, les bords du matériau peuvent être endommagés, fissurés ou éclatés, affectant l'apparence et la résistance de la pièce.

Solution:

Outils et outillage appropriés : Sélectionnez les outils et l'outillage adaptés au type et à l'épaisseur du matériau. Des couteaux trop tranchants ou mal ajustés peuvent casser les bords.

Sélection du rayon de courbure : Selon les propriétés de courbure du matériau, sélectionnez le rayon de courbure approprié. De petits rayons de courbure peuvent provoquer des fissures sur les bords.

4. Problème de ride du matériau de flexion :

Pendant le processus de pliage, la surface du matériau peut apparaître plissée, ondulée ou ondulée, affectant l'apparence et la qualité de la pièce.

Solution:

Ajustement des paramètres de processus : Ajustez la vitesse et la pression de pliage pour éviter une force excessive pendant le pliage, réduisant ainsi le risque de froissement du matériau.

Support de support : L'utilisation d'un support pour soutenir l'intérieur du matériau pendant le pliage aide à réduire les problèmes de froissement.

5. Problème de direction matérielle :

La direction de la texture du matériau peut affecter le résultat de la flexion, entraînant une flexion ou une fissuration inégale.

Solution:

Connaître la texture du matériau : Avant de plier, connaître le sens de la texture du matériau. En général, une flexion dans le sens du grain sera plus stable.

Pliage inversé : Pour les matériaux avec des textures évidentes, le pliage inversé peut être tenté pour réduire l'impact des textures sur le pliage.